Știri- Jiangsu Newtopp Precision Machinery Co., Ltd

Centrul de știri

Ce este o mașină de curățat cablu? Ce este o mașină de curățat cabluri? A Masina de tors cabluri este o piesă critică de echipament folosită în fabricarea de sârmă și cablu. Funcția sa principală este de a răsuci fire unice în miezuri de cablu cu mai multe fire în funcție de modele specifice. Acest proces îmbunătățește rezistența mecanică, flexibilitatea și conductivitatea electrică a cablului. Mașinile de curățat cabluri joacă un rol cheie în producția de cabluri de alimentare de înaltă calitate, cabluri de comunicație și cablaje auto. În mod tradițional, eșuarea manuală a fost ineficientă și lipsită de precizie. Mașinile de șuruburi realizează o viteză mare, de înaltă precizie, prin mecanizare și automatizare. Mașinile moderne sunt echipate cu sisteme de control PLC, senzori de tensiune, unități automate de preluare și protecții de siguranță, capabile să manipuleze diverse materiale de sârmă și specificații ale cablurilor. Avantajele de bază ale mașinilor de curățat cabluri includ: Asigurarea unor miezuri toronate uniforme, reducând riscul defecțiunilor electrice Sprijinirea structurilor de cabluri cu mai multe fire și mai multe straturi pentru producția la scară industrială Creșterea eficienței producției și reducerea costurilor cu forța de muncă Extinderea duratei de viață a firului și reducerea deșeurilor de material prin controlul tensiunii și al vitezei Cum funcționează o mașină de tors cabluri? Principiul de bază al unei mașini de înșurubare a cablurilor este răsucirea mai multor fire sub tensiune controlată pentru a forma structura miezului dorită a cablului. În timp ce modelele specifice variază, procesul de bază include: Alimentare cu fir: Firele unice sunt alimentate de la un suport de plată în mașina de eșuat. Suportul de amortizare include reglarea tensiunii pentru a preveni slăbirea sau ruperea. Controlul tensiunii: Sistemul de tensiune monitorizează tensiunea firului prin arcuri, hidraulici sau senzori electronici pentru a asigura o eșuare uniformă. Tensiunea excesivă poate rupe firele, în timp ce tensiunea prea mică afectează calitatea. Eșuarea rotațională: Capul de șuviță rotește firele în funcție de numărul și pasul prestabilit al firelor. Mașinile de eșuat planetar folosesc rotația combinată și mișcarea planetară pentru o eșanare uniformă pe mai multe straturi. Preluare și organizare: Firele toronate sunt înfășurate pe role finite și organizate pentru a menține uniformitatea, pregătindu-se pentru izolație sau îmbrăcare. Parametrii de eșuare și performanța cablului Următorii parametri afectează direct calitatea cablului: Pitch: Numărul de răsuciri pe metru afectează flexibilitatea și rezistența mecanică. Prea scurt poate cauza cabluri strânse și rupere, prea lung poate cauza fire slăbite. Număr de fire: Determină uniformitatea secțiunii transversale și conductivitatea. Mai multe fire îmbunătățesc flexibilitatea, dar cresc complexitatea. Tensiune: Asigură o tensiune uniformă a firului și previne ruperea sau deformarea. Viteza de rotatie: Afectează eficiența și calitatea producției. Producția de mare viteză necesită tensiune și răsucire sincronizate. Principalele tipuri de mașini de tors cabluri Mașinile de curățat cabluri pot fi clasificate după structură, funcție și aplicație: Mașină de eșuat monocaten: Pentru cabluri simplu sau dublu, structura simpla, potrivita pentru fire de joasa tensiune sau fine. Mașină de eșuat cu mai multe șuvițe: Poate strânge mai multe fire simultan, suportă structuri cu mai multe straturi, potrivite pentru cabluri industriale și de înaltă tensiune. Mașină de eșuat planetar: Utilizează mișcarea planetară pentru torarea uniformă, ideală pentru cabluri multistrat cu diametru mare. Mașină de eșuat continuă: Potrivit pentru producția continuă de mare viteză, adesea integrată cu sisteme de extrudare și preluare. Mașină de eșuat cu tensiune constantă: Reglarea automată a tensiunii asigură o eșuare precisă, utilizată pe scară largă în producția de cabluri de înaltă precizie și de înaltă tensiune. Mașină flexibilă de înșurare a cablurilor: Proiectat pentru cabluri flexibile, producând fire flexibile cu mai multe fire pentru robotică și aplicații cu lanțuri. Clasificarea metodei de eșuare Mașinile de curățare a cablurilor pot fi, de asemenea, clasificate după metoda de curățare: Eșuarea simplă: Firele se răsucesc într-o singură direcție, potrivite pentru miezuri cu un singur strat. Înșurubare inversă: Straturile se răsucesc în direcții opuse, reducând cuplul și crescând flexibilitatea, potrivite pentru cabluri cu mai multe fire. Eșuarea planetară: Capul de torsionare și firele se rotesc simultan, formând structuri compozite cu mai multe straturi pentru cabluri de înaltă tensiune cu diametru mare. Specificațiile tehnice cheie ale mașinilor de înșurubare a cablurilor Specificațiile tehnice determină performanța și aplicabilitatea: Caietul de sarcini Descriere Numărul de fire Single, multi-caten, multi-strat; de obicei 2-61 de fire sau mai mult Gama de pas 50-500 mm, reglabil pentru cerințele de flexibilitate Gama de diametre a firului 0,1 mm până la 50 mm sau mai mare, în funcție de model Viteza de productie 10-500 metri/min, reglabil Puterea motorului 1,5 kW până la 50 kW, suportând diverse sarcini de producție Sistem de control PLC sau ecran tactil, suport pentru stocarea parametrilor, reglare automată, monitorizare de la distanță Interval de tensiune Ajustabil în funcție de materialul și diametrul sârmei pentru a asigura o torizare uniformă Metoda de preluare Înfășurare bobină, înfășurare conică sau înfășurare de organizare automată pentru cabluri uniforme Diferența dintre mașinile de înșurubare a cablurilor cu un singur cadru și cu mai multe fire Principalele diferențe constau în capacitatea de eșuare, complexitatea structurii și aplicarea: Mașină de tors cabluri cu un singur cadru: Toroane simple sau duble Structură simplă, amprentă mică, întreținere ușoară Potrivit pentru cabluri de joasă tensiune, fire de semnal și fire de diametru mic Cost de operare scăzut, potrivit pentru producția în loturi mici Mașină de tors cabluri cu mai multe fire: Poate întinde mai multe fire și straturi simultan Structură complexă, de înaltă precizie, potrivită pentru cabluri industriale și de înaltă tensiune Sprijină eșuarea planetară sau inversă, îmbunătățind flexibilitatea și uniformitatea Potrivit pentru producție continuă în loturi mari Cum să alegeți o mașină de tors cabluri în funcție de dimensiunea cablului Atunci când selectați o mașină de tors cabluri, diametrul cablului, numărul de fire, structura stratului și tipul de material sunt factori cruciali: Cabluri simple sau duble cu diametru mic: Este potrivită o mașină de înșurubare cu un singur toron. Are o structură simplă, viteză moderată de producție, ideală pentru firele telefonice, cablurile de semnal și firele de electrocasnice. Cabluri multi-toroane cu diametru mediu: Este de preferat o mașină de înșurubare cu mai multe fire pentru a asigura uniformitatea și flexibilitatea. Potrivit pentru cabluri de control și cabluri industriale. Cabluri de înaltă tensiune cu diametru mare: Sunt recomandate mașini de eșuat planetar sau continuu. Se pot descurca pe mai multe straturi și asigură rezistența mecanică și performanța electrică, ideale pentru cablurile de alimentare de înaltă tensiune. În plus, luați în considerare volumul producției, viteza și nivelul de automatizare pentru a maximiza eficiența investiției. Industrii care utilizează în mod obișnuit mașini de înșurubare a cablurilor Mașinile de curățat cabluri sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, inclusiv: Industria energetică: Producerea de cabluri de joasă tensiune, cabluri de înaltă tensiune și conductoare aeriene. Telecomunicatii: Producerea de cabluri de fibră optică, fire telefonice, cabluri de rețea și cabluri de transmisie de date. Producție de automobile: Producerea de cabluri pentru automobile, fire de senzori, fire de aprindere și linii electrice. Electrocasnice: Producerea de cabluri de alimentare, fire de priză și fire flexibile. Echipamente industriale: Producerea de cabluri de control industrial, cabluri robot, cabluri cu lanț de tragere și cabluri de instrumentare. Constructie: Producerea de cabluri pentru clădiri, cabluri de iluminat și cabluri rezistente la foc. Tipuri de cabluri produse de mașinile de curățat cabluri Mașinile de înșurubare a cablurilor pot produce aproape toate tipurile de cabluri tordante, inclusiv: Cabluri de cupru simple și multicatenare Cabluri din aluminiu și fire compozite cupru-aluminiu Cabluri de control, cabluri de semnal și cabluri de comunicație Cabluri de alimentare de înaltă și joasă tensiune Cabluri flexibile, cabluri pentru lanțuri și cabluri pentru robot Cabluri speciale, cum ar fi cablurile rezistente la căldură și la coroziune Prin ajustarea numărului de fire, a pasului și a structurii stratului, mașinile de cabluri pot îndeplini în mod flexibil diferite cerințe structurale și de aplicație. Operarea în siguranță a mașinilor de înșurubare a cablurilor Funcționarea în siguranță este esențială pentru continuitatea producției și longevitatea mașinii: Verificați starea mașinii și împământarea înainte de utilizare; asigurați funcționarea corectă a opririi de urgență Purtați mănuși de protecție, ochelari de protecție și îmbrăcăminte antistatică Urmați procedurile de operare pentru încărcarea firului, reglarea tensiunii și setarea parametrilor de torsionare Păstrați spațiul de lucru curat pentru a preveni încurcarea sau alunecarea firelor Inspectați și întrețineți în mod regulat componentele cheie, cum ar fi rulmenții, angrenajele, dispozitivele de tensionare și unitățile de preluare Opriți imediat mașina dacă apare zgomot anormal, vibrații sau ruperea cablului Oferiți instruire periodică pentru a îmbunătăți gradul de conștientizare și abilitățile operatorului în materie de siguranță Măsuri de siguranță Nu introduceți mâna în mașină în timp ce acesta funcționează Evitați utilizarea firelor deteriorate sau a suporturilor de plată pentru a preveni ruperea Curățați în mod regulat lubrifianții pentru a preveni alunecarea sau contaminarea Verificați sistemele electrice pentru eventuale scurgeri sau cabluri slăbite Diferența dintre mașina de tors cabluri și mașina de răsucire Deși ambele implică răsucire, aplicațiile lor și cerințele de precizie diferă: Masina de tors cabluri: Proiectat pentru sârmă și miez de cablu, capabil de cabluri cu mai multe fire și mai multe straturi, punând accent pe controlul tensiunii și precizia. Potrivit pentru cabluri industriale, de înaltă tensiune și cu specificații multiple. Masina de rasucire: Utilizat de obicei pentru operațiuni mai simple de răsucire, cum ar fi frânghii, fire și fire metalice. Structura este mai simplă, precizia este mai mică, în principal pentru produse fără cablu sau pentru fabricarea auxiliară. Diferența dintre mașina de înșurubare a sârmei și mașina de înșurubat cablu Principala diferență constă în aplicarea și capacitatea de eșuare: Mașină de înșunat: Folosit pentru fire fine sau fire cu un singur fir în aplicații electronice și electrice, cum ar fi fire de componente electronice, fire fine de cupru și fire de control. Masina de tors cabluri: Folosit pentru miezuri de cabluri cu mai multe fire și mai multe straturi, care vizează cablurile industriale, de comunicații și de înaltă tensiune. Structură complexă, de înaltă precizie, suportă producția de diametru mare și continuă. Întrebări frecvente (FAQ) Î: Ce materiale de sârmă poate manipula o mașină de înșurubare a cablurilor? A: În principal cupru, aluminiu, compozite cupru-aluminiu, fire cositorite și unele aliaje speciale. Î: Cum se reglează înălțimea pentru o flexibilitate optimă? A: Ajustați în funcție de aplicare și număr de fire. Cablurile flexibile preferă pas mai scurt, în timp ce cablurile cu mai multe fire de înaltă tensiune pot folosi pas mai lung pentru proprietăți mecanice mai bune. Î: Cât de des trebuie întreținută mașina? A: Întreținere de rutină săptămânală, lubrifiere lunară, inspecție profesională la fiecare șase luni, în funcție de utilizare și sarcina de producție. Î: Este mașina de curățat cabluri potrivită pentru producția de masă? A: Absolut. Mașinile de eșuat continuu și multi-torți susțin eficient producția de mare viteză și de lungă durată. Î: Cum se asigură o eșuare uniformă? A: Prin controlul precis al tensiunii, rotația sincronizată, structura optimizată a stratului și tehnologia de eșuare planetară. Î: Poate fi integrat cu o linie de extrudare? A: Da, liniile obișnuite de producție de cabluri integrează unități de înșurubare, extrudare și preluare pentru producția automată. Î: Viteza de răsucire afectează calitatea cablului? A: Da. Viteza excesivă poate cauza slăbirea sau ruperea firului, în timp ce prea lentă reduce eficiența. Ajustați în funcție de diametrul firului, numărul de fire și straturi. Î: Este mașina dificil de operat? A: Mașinile moderne de tors cabluri cu control PLC cu ecran tactil sunt ușor de utilizat, dar necesită totuși pregătire profesională. Ghid de întreținere și îngrijire Pentru a asigura o funcționare stabilă pe termen lung, întreținerea este esențială: Curățați în mod regulat mașina pentru a îndepărta praful și reziduurile de sârmă Lubrifiați componentele cheie, cum ar fi rulmenții, angrenajele și rolele Verificați sistemele de tensiune și senzorii pentru funcționarea corectă Calibrați periodic sistemele de control al pasului și al vitezei Inspectați sistemele electrice și controlerele PLC pentru a preveni îmbătrânirea sau conexiunile slăbite Înlocuiți piesele uzate sau uzate pentru a asigura siguranța producției Studii de caz și aplicații în industrie Aplicațiile tipice din industrie includ: Productie cablu de alimentare: Mașinile de înșurubare cu mai multe șuvițe produc cabluri de înaltă tensiune cu șanțuri multistrat pentru rezistență mecanică și performanță electrică. Productie cablu de comunicatie: Mașinile de șuruburi cu un singur sau cu mai multe șuruburi produc linii de protecție cu fibră optică și cabluri de date, asigurând o torizare uniformă pentru a reduce interferența semnalului. Producția cablajelor auto: Mașinile flexibile de întins cabluri produc cablaje de control auto cu flexibilitate și durabilitate sporite. Productie cablu de control industrial: Mașinile de curățare cu tensiune constantă asigură uniformitate și precizie în cablurile de control industrial cu mai multe fire în timpul producției continue.
View Details
2025-12-18
NewTopp la cea de-a 15-a expoziție internațională de sârmă și cabluri de la Shanghai NewTopp nu este listat ca expozant în rezultatele căutării pentru cea de-a 15-a Expoziție internațională de sârmă și cablu de la Shanghai (wire China 2024) sau evenimentele precedente, care ar fi avut loc în 2024. Cu toate acestea, lista expozanților pentru Wire China 2024, care a avut loc cam în aceeași perioadă, includea multe companii internaționale. ● Cea de-a 15-a expoziție internațională de sârmă și cabluri de la Shanghai este denumită Wire China 2024. ● Rezultatele căutării nu au menționat în mod specific NewTopp ca participant. ● Evenimentul a prezentat o gamă largă de expozanți, inclusiv companii binecunoscute precum NIEHOFF, WAFIOS, SIKORA și Maillefer.
View Details
2025-03-03
Care este procesul de bază al unui extruder de sârmă de teflon? Procesul de bază pentru un extruder de sârmă de teflon implică extrudarea pastă/pulbere, care constă în amestecarea rășinii de teflon cu un lubrifiant și preformarea acesteia într-un melc. Această preformă este apoi împinsă printr-o matriță și peste un fir, după care firul acoperit trece prin cuptoare de încălzire pentru a evapora lubrifiantul (uscare) și apoi pentru a sinteriza (fuzionarea) învelișul de teflon, urmat de răcire, înfășurare și preluare. 1. Pregătire · Cernere: pulberea de teflon este cernută pentru a asigura o dimensiune uniformă a particulelor. · Amestecare: pulberea este amestecată cu un lubrifiant lichid, cum ar fi nafta, pentru a forma o pastă. · Preformare: pasta este comprimată într-o preformă cilindrică sau melc sub presiune ușoară. 2. Extrudare și uscare · Extrudare: Preforma este plasată în cilindrul extruderului și împinsă printr-o matriță cu un fir care trece prin centru. Acest lucru extrude teflonul peste fir pe măsură ce este acoperit. Firul nou acoperit este uneori numit „verde” și este susceptibil la deformare. · Uscarea: Firul „verde” trece printr-un cuptor cu temperatură scăzută pentru a evapora lubrifiantul lichid. 3. Sinterizare și răcire · Sinterizare: Sârma este apoi încălzită într-un al doilea cuptor cu temperatură ridicată la o temperatură între 350 și 750°C. Aceasta fuzionează particulele de polimer într-o acoperire solidă, continuă. · Răcire: După sinterizare, firul este răcit, adesea cu o baie de apă, pentru a solidifica izolația și a stabili dimensiunile acesteia. 4. Finisare și preluare · Capstan și controlul tensiunii: Un cabestan este folosit pentru a controla viteza și tensiunea firului pe măsură ce se deplasează prin linie. · Preluare: firul finit, acoperit este înfășurat pe o bobină sau bobină pentru depozitare, ambalare și testare ulterioară.
View Details
2025-03-03
Depanare și soluții pentru mașina de extrudare cu sârmă. Extrudarea cablurilor este un proces critic în industria de producție. Este coloana vertebrală a producției de cabluri de înaltă calitate utilizate în diverse aplicații. Cu toate acestea, procesul nu este lipsit de provocări. Pot apărea probleme care afectează eficiența și calitatea produsului final. Acest articol își propune să facă lumină asupra problemelor comune legate de extrudarea cablurilor. Acesta oferă soluții practice pentru a vă ajuta să rezolvați aceste probleme în mod eficient. Indiferent dacă sunteți inginer de proces, tehnician de întreținere sau manager de producție, acest ghid este pentru dvs. Este, de asemenea, benefic pentru cei din industria plasticului și a extrudarii sârmei care doresc să-și îmbunătățească abilitățile. Până la sfârșitul acestui articol, veți avea o mai bună înțelegere a procesului de extrudare a cablului. De asemenea, veți fi echipat cu cunoștințele necesare pentru a depana problemele comune și a îmbunătăți eficiența liniei de producție. Înțelegerea extrudarii cablurilor Extrudarea cablului implică acoperirea unui conductor de sârmă cu izolație din plastic. Acest proces conferă cablurilor forma și proprietățile lor de protecție. Este nevoie de echipamente specifice pentru a gestiona fluxul de material și a forma produsul final. Calitatea extrudării are un impact direct asupra performanței cablului. Temperatura este un factor critic. Menținerea temperaturii corecte asigură că materialul curge fără probleme prin echipament. În plus, viteza de extrudare trebuie controlată. Afectează consistența și calitatea cablului produs. Linia de extrudare: o prezentare generală O linie de extrudare este ansamblul echipamentelor utilizate în procesul de extrudare a cablurilor. Include extruderul, matrițele și sistemele de răcire. Extruderul topește și modelează materialul plastic. Morile formează apoi materialul în jurul sârmei. Odată format, cablul se deplasează printr-un sistem de răcire. Această etapă solidifică materialul și stabilește dimensiunile sale finale. Fiecare componentă a liniei de extrudare trebuie să funcționeze corect. Coordonarea lor este cheia pentru producerea de cabluri de înaltă calitate. Materialele și rolul lor în extrudarea cablurilor Extrudarea cablului folosește materiale precum PVC, PE și XLPE. Fiecare material oferă proprietăți unice potrivite pentru diferite aplicații.
View Details
2025-03-03
Ce este echipamentul de extrudare a cablurilor de precizie? Echipamentul de extrudare a cablurilor de precizie este proiectat pentru acoperirea ultra-preciză a conductorilor, acolo unde chiar și defecte minore compromit performanța. Iată cum funcționează în medii cu mize mari: Design bazat pe toleranță Moare de microprecizie - Scule prelucrate la toleranțe mai fine decât abaterile lățimii părului. -Asigură distribuția uniformă a materialului în jurul conductorilor. Extractoare Zero-Play-Menține tensiunea exactă pentru a preveni clătinarea sau subțierea stratului de acoperire. Monitorizare și control îmbunătățite Micrometre laser în timp real-Scanează continuu grosimea stratului de acoperire, ajustări de semnalizare automată. Senzori de flux de topire— Detectează schimbările de vâscozitate în polimeri la mijlocul procesului, corectând temperatura/viteza instantaneu. Zone termice cu logica PID — Controlează în mod independent căldura butoiului/matricei în limitele subțiri ca brici. Platforme de izolare a sistemelor de vibrații și stabilitate — Absoarbe vibrațiile podelei de la utilajele din apropiere. Șuruburi echilibrate — Se rotește fără rezonanță armonică, critică pentru acoperirea cu fibre optice. Manevrarea conductoarelor delicate a retribuțiilor controlate de tensiune — alimentează fire fragile (de ex., microfire de cupru, fibră optică) fără a se întinde. Sisteme de ghidare fără contact - Folosește rulmenți de aer sau câmpuri magnetice pentru a direcționa conductorii, evitând zgârieturile de suprafață. Inginerie specifică materialului Șuruburi cu forfecare scăzută - procesează compuși sensibili (de exemplu, polimeri iradiați) fără degradarea lanțului. Purgări cu gaz inert - Previne oxidarea în aplicații la temperaturi înalte, cum ar fi cablurile aerospațiale. . Integrarea calității în buclă închisă cu raze X/ultrasunete în linie — Caută goluri, contaminanți sau defecte de aderență fără a încetini producția. Marcare/Respingere automată - semnalează sau ejectează lungimi substandard în timp real. Configurații specifice aplicației Nano-Layer Co-extrudare-Leagă materiale diferite (de exemplu, straturi izolatoare conductoare) fără amestecare. Extrudarea criogenică - Se ocupă de supraconductori care necesită temperaturi sub zero în timpul acoperirii. • Funcții centrate pe operator Gestionare rețete – Stochează setările pentru schimbări rapide între specificațiile cablurilor. Alerte predictive — Avertizează asupra uzurii șuruburilor sau a încălzitorului înainte de apariția defectelor. De ce contează precizia Acest echipament produce cabluri în care defecțiunea nu este o opțiune: Dispozitive medicale (de exemplu, fire bobine RMN) Sisteme militare/aerospațiale Linii de transmisie a datelor de înaltă frecvență Bioelectronica implantabilă
View Details
2025-03-03
Care sunt cele mai recente inovații în mașinile de extrudare a cablurilor? Iată inovațiile recente notabile în tehnologia mașinilor de extrudare a cablurilor, care reflectă progresele actuale ale industriei: 1. Sisteme de acționare cu eficiență ridicată pentru eficiența energetică și a resurselor — Unitățile moderne de acționare și servomotoare reduc consumul de energie prin optimizarea cuplului și a vitezei. Designuri de reducere a deșeurilor Controlul de precizie minimizează suprasolicitarea materialelor; sistemele de reciclare a deșeurilor reutiliza marginile tăiate. Încălzire ecologică — Încălzitoarele cu inducție electromagnetică înlocuiesc benzile convenționale pentru o încălzire mai rapidă și mai precisă. 2. Sisteme de măsurare cu laser de precizie și control al calității - laserele fără contact scanează grosimea stratului de acoperire în timp real, pozițiile matriței cu reglare automată. Inspecție cu raze X în linie Inspecția cu raze X Detectează goluri, contaminanți sau straturi neuniforme fără a opri producția. Me Prer SenrMnt scsty aratns t mantancnn ea 3. Automatizare și conectivitate Platforme integrate IoT — Mașinile transmit date de performanță către tablourile de bord centrale pentru întreținere predictivă. Adaptive Process Control-Algoritmi auto-corectă parametrii (temperatura, viteza) pe baza variațiilor lotului de materiale. Diagnosticare la distanță — Tehnicienii depanează problemele prin interfețe de realitate augmentată (AR). 4. Progrese materiale Co-extrudarea multistrat – aplică simultan 23 de straturi (de exemplu, izolație, ecranare, manta) într-o singură trecere. Procesare la temperatură joasă - șuruburi specializate procesează materiale sensibile la căldură (de exemplu, biopolimeri) fără degradare. Comutare rapidă a materialului - Comutare rapidă a materialului — Sistemele de purjare curată reduc timpul de tranziție între tipurile de polimeri cu >50%. 5. Aplicații specializate Acoperire cu fibră optică de mare viteză Acoperire cu fibră optică Mole ultra-precise aplică tampon cu grosimea micronilor pe fibre de sticlă delicate la 2000 m/min. Instrumente pentru cabluri supraconductoare — extruderele manipulează materiale criogenice pentru cablurile de transmisie a energiei. Sisteme de culoare la cerere — Injectoarele dinamice de pigment aplică dungi de culoare personalizate fără a opri producția. 6. Accent asupra durabilității Compatibilitate cu polimeri pe bază de bio — Șuruburile/butoaiele modificate procesează materiale plastice derivate din plante predispuse la procesare termică plastice derivate din plante predispuse la instabilitate termică. Captarea compușilor organici volatili (COV) — Sistemele integrate de evacuare captează emisiile în timpul extrudării.
View Details
2025-03-03

Produse Știri